A metalização via HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) é um avançado método de revestimento térmico, onde o material de revestimento e uma mistura de Propano, nitrogênio e Oxigênio são continuamente inflamados em uma câmara de combustão. O gás quente resultante, a uma pressão de 1 MPa, é expelido através de um cano a velocidades de até 1800 m/s, transportando partículas para a superfície a revestir. Esse processo cria revestimentos densos e aderentes, podendo atingir até 1 mm de espessura. Amplamente utilizado na indústria, o HVOF deposita materiais como Carboneto de tungstênio, Carboneto de cromo, Aço inoxidável, ligas de níquel, Alumínio, entre outros, proporcionando resistência à abrasão, desgaste e corrosão em peças metálicas e cerâmicas.
A aspersão térmica à chama é realizada por meio de uma pistola alimentada pelos gases Acetileno e Oxigênio, que provocam a chama. Utilizando também ar comprimido como propulsor, a pistola incorpora dois roletes que puxam o arame a ser depositado, alimentando-o ao bico onde ocorre a fusão. Esse método eficiente e controlado permite a projeção de materiais diversos, proporcionando revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão em uma ampla gama de aplicações industriais.
A aspersão térmica à chama é realizada por uma pistola alimentada por dois arames de material a depositar. Esses arames, eletrizados por uma corrente direta, formam um arco elétrico quando suas pontas se aproximam no bico da pistola, resultando na fusão do metal. Ao mesmo tempo, o bico da pistola é alimentado com ar comprimido, atuando como agente transportador das partículas de metal fundido até a superfície a ser revestida. Esse sistema eficaz oferece uma solução versátil para a aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão em diversas aplicações industriais.
A aspersão térmica a plasma utiliza um processo em que o material a ser depositado, comumente sob a forma de pó e arame, é introduzido no jato de plasma emitido pela tocha de plasma. No intenso jato, atingindo temperaturas de até 10.000 K, o material é fundido e propelido em direção ao substrato. As gotículas fundidas se achatam, solidificam rapidamente e formam um revestimento durável. A qualidade desse revestimento é influenciada por diversos parâmetros, como o material a ser depositado, a composição do gás de plasma, a taxa de fluxo, a entrada de energia, a distância da pistola ao substrato e a temperatura do substrato, entre outros.
